數(shù)控車銑復(fù)合加工中心可配備多種新的刀具布置，減少換刀時間，提高加工效率，一次裝夾即可完成全部或大部分加工程序，從而大大縮短了產(chǎn)品制造時間流程鏈。這樣，一方面，減少了安裝卡更換引起的生產(chǎn)輔助時間，也減少了工裝夾具的制造周期和等待時間，可以大大提高生產(chǎn)效率。
 

　　1、減少夾緊次數(shù)，提高加工精度。

　　減少夾緊數(shù)量避免了由于定位參考值轉(zhuǎn)換引起的誤差累積。同時，目前大多數(shù)車銑復(fù)合加工設(shè)備都具有在線檢測功能，可以在制造過程中實現(xiàn)就位檢測和關(guān)鍵數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確控制，從而提高了產(chǎn)品的加工精度，高強度集成床身設(shè)計提高了切削材料的難加工性。

　　在數(shù)控車銑復(fù)合加工中心上進行切削時，該工具會進行間歇切削，從而可以對由任何材料形成的工件獲得相對較短的切削力，而且很容易自動清除切屑。另外，斷屑可以使工具有足夠的時間冷卻，減少工件的熱變形，并且還可以增加工具的使用壽命。與傳統(tǒng)的數(shù)控機床相比，車削和銑削具有更高的速度，更好的切削產(chǎn)品質(zhì)量，更低的切削力，改善了薄壁桿和細(xì)長桿的精度以及高質(zhì)量的工件成型。

　　由于切削速度可以分解為工件的旋轉(zhuǎn)速度和工具的旋轉(zhuǎn)速度，因此，根據(jù)機械特性，通過增加工具的旋轉(zhuǎn)速度并減小旋轉(zhuǎn)速度可以達(dá)到相同的加工效果，此功能適用于大型鍛件。坯件的加工特別有效，因為降低鍛件坯件的速度可以消除由于工件的偏心或徑向切削力的周期性變化而引起的振動，從而確保了工件的平穩(wěn)切削并減少了加工誤差。

　　車銑復(fù)合機床加工工件時，較低的工件轉(zhuǎn)速可以有效降低工件的離心力，避免工件變形，并有助于提高零件的加工精度。大的縱向進給也可以用于車削和銑削以獲得準(zhǔn)確的切削，并且還可以有效地保證表面粗糙度。車銑復(fù)合機床可以通過車削，銑削，鉆孔，鏜削等多種方式來實現(xiàn)工件的加工。一次裝夾即可完成多面加工任務(wù)，并確保加工精度。

　　2、減少占地面積并節(jié)省生產(chǎn)成本。

　　減少卡的安裝數(shù)量，可以避免由于轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)而導(dǎo)致的錯誤累積。同時，目前大多數(shù)的數(shù)控車銑復(fù)合加工中心都具有在線檢測功能，可以在制造過程中實現(xiàn)就位檢測和關(guān)鍵數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確控制，從而提高了產(chǎn)品的加工精度。高強度集成床身設(shè)計提高了精度，適用于難切削材料的重力加工能力。